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顆粒機(jī)壓機(jī)壓模使用壽命的延長(zhǎng)方法

發(fā)布日期: 2008-2-3 9:46:16 　　查看次數(shù)：4679 次

制粒機(jī)壓模使用壽命長(zhǎng)短，首先取決于生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量，但有關(guān)正確的操作技術(shù)也是必不可少的。據(jù)了解，不少中不少中小廠家由于制粒工操作不當(dāng)，致使壓模過早磨損、破裂。壓模是較昂貴的易損件，如使用得當(dāng)，噸模費(fèi)用為2.50-3.50元，若操作不當(dāng)，則噸模費(fèi)用達(dá)5.00元以上。
1、新壓模安裝
在制粒機(jī)各部位檢查正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查主軸和壓輥是否有竄動(dòng)，并調(diào)整好。還應(yīng)調(diào)整好喂料刮刀，否則會(huì)使部分物料從壓模罩竄出，粉化率增高。調(diào)整刮刀上緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙，控制在2-3mm之間，刮刀前端伸入壓模的位置不超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。
新壓模與新壓輥的間隙為0.05-0.5mm。調(diào)整壓輥向圓螺母、鎖好止退墊圈，加足黃油（通常選用耐高溫鋰基脂3#，8h加一次），避免因溫度過高燒壞軸承。壓模與壓輥之間的間隙太小，壓模和壓輥容易磨損，而且噪音大、影響產(chǎn)量，一般應(yīng)根據(jù)壓模孔的大小選擇間隙，模孔小的間隙小些，模孔大的間隙大些；新壓輥間隙太大，會(huì)造成出料困難。新壓模宜用新壓輥。
2、新壓模的使用方法
新壓模由于孔內(nèi)光潔度不好，有氧化層、銹點(diǎn)等，開機(jī)馬上喂料呀喂料稍大，極易堵塞模孔。所以，新壓模在開始使用前應(yīng)“洗模”15-30min，先用添加約5%-8%油脂的麥皮混勻加入機(jī)內(nèi)，出料后又加入，反復(fù)15min。這樣可將模孔洗磨光潔，將模中雜物、機(jī)油洗凈。注意加入的油應(yīng)是禽畜食用無(wú)害的油。如此循環(huán)擠壓，如主機(jī)電機(jī)無(wú)超負(fù)荷，出料流暢，可停機(jī)觀察模孔出料情況，應(yīng)有90%以上模孔出料。
用麥皮洗完后，可在麥皮內(nèi)加些新制粒配方原料再試壓，而且逐步加大比例。如出料順利，即可正式制粒。先開制粒機(jī)、料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，此時(shí)應(yīng)先打開操作門的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待干凈后，即可將料切換入模。為慎重起見，手應(yīng)握住切換手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，部分料排外，觀察此時(shí)壓模是否出料順當(dāng)，觀察主電機(jī)電流是否平穩(wěn)，如正常可將料完全切換入。這時(shí)，可逐步增加喂料，繼續(xù)觀察主電機(jī)電流是否平穩(wěn)。如電流急劇增加，立即停止喂料機(jī)，同時(shí)將料切換排出門外。不嚴(yán)重時(shí)，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)十幾秒后即恢復(fù)正常，如十幾秒內(nèi)料壓模不出，可用一竹桿從門上向下，或從門外，即可正常，再恢復(fù)由少到多地供料，當(dāng)料增加到一定數(shù)量時(shí)（約為滿負(fù)荷供料的1/4），可慢慢加點(diǎn)蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。當(dāng)入模料溫達(dá)85℃時(shí)，現(xiàn)增加供料，又增加蒸汽，直至主電機(jī)電流接近額定電流時(shí)停止供料，增加蒸汽使入模料溫保持在85-90℃之間。此時(shí)，制粒機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。
值得提醒的是，在初如料時(shí)，切勿急于加蒸汽。因?yàn)榇藭r(shí)料少，蒸汽多料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來(lái)提穩(wěn)妥。
3、堵機(jī)原因及對(duì)策
新壓模除模孔光潔度不夠、壓模擱置時(shí)間過長(zhǎng)、模孔有銹等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少（13-15%）都可導(dǎo)致堵機(jī)。當(dāng)然操作工不熟練，沒有掌握要領(lǐng)及物料特點(diǎn)，就很難使壓模正常出料，堵塞模在所難免。
新壓模啟用時(shí)應(yīng)根據(jù)模孔光潔度選擇三種洗模物料：（1）光潔度較佳，麥皮加少許豆油；（2）光潔度差或銹多，玉麥皮加點(diǎn)油，再加50%細(xì)黃沙。洗模的方法如前所述，可根據(jù)模孔情況分別選用這三種物料洗模，也可采用逐步升級(jí)的方法，即選用（1），不理想再選（2）、（3）。注意手工加料宜慢而均勻，眼睛始終觀察電機(jī)電流表，發(fā)現(xiàn)電流驟升，即停喂料。電流平穩(wěn)時(shí)，可以加大喂料，使機(jī)內(nèi)增壓，使模孔更易擠出料，嚴(yán)重堵機(jī)時(shí)，清理后再啟動(dòng)。如此反復(fù)洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%模孔出料即可。洗機(jī)時(shí)，遇上堵機(jī)數(shù)次，模溫超過100℃，這時(shí)更易堵機(jī)，需采取降溫措施：（1）模出料稍好時(shí)，喂料中可多加點(diǎn)油，少許水；（2）可往模內(nèi)加0.5-1.0kg油再加料。（3）停機(jī)，迅速打開機(jī)門，將模孔出料口鏟平，趁模溫高時(shí)火速用小拖把將模孔刷滿油，馬上關(guān)門。讓部分油變?yōu)闅怏w，將孔內(nèi)料脹出，仔細(xì)觀察可看見大部分模孔料都在冒小氣泡，這是有效的特征，待15min后再開機(jī)壓即順利出料，模很快洗凈。
模孔堵塞時(shí)有采用手電鉆或釘打通，這樣即慢又易損壞模孔光潔度，不足取。如堵塞不十分嚴(yán)重，又不急著用，可放入油浸一星期再裝機(jī)擠壓洗模，也可奏效。如堵塞嚴(yán)重最好將模入盛油大桶內(nèi)（用廢機(jī)油），生火加溫煮，油開后約20min，模孔物料有爆裂聲，取出冷卻后再洗模。這樣即可迅速清除模孔物料，又不損壞模孔光潔度。
4、壓模的修復(fù)
壓模的使用過程中，模內(nèi)表面磨損變得凹凸不平，如因局部磨損較嚴(yán)重而廢棄太可惜。磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與壓模間隙小互相磨損；刮刀角度不好，導(dǎo)致分配物料不均勻而部分先磨損；模內(nèi)掉金屬而磨損。壓模壽命可延長(zhǎng)近一星期，能多產(chǎn)料1000-2000t，可節(jié)約模費(fèi)2000-4000元，經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。
具體修復(fù)方法：將模夾于舊車床，走刀架改裝1臺(tái)小砂輪機(jī)。在模內(nèi)表面，找到近似于中間狀態(tài)磨損處為基準(zhǔn)，開動(dòng)車床使模慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，走刀架砂輪緩慢進(jìn)刀。將高于基準(zhǔn)部分（這是少部分）磨法。可分幾次進(jìn)刀。磨去費(fèi)用大，模變薄不耐用，且料粒度不夠硬；基準(zhǔn)太高，磨損太嚴(yán)重將失去修復(fù)價(jià)值。壓輥也可修復(fù)，磨后須拉槽。
壓模的壽命直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，制粒工和設(shè)備管理人員必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作技能，將壓模的噸位成本控制在較低水平，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益

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